非球面レンズの平面研磨を小ロット・低コストで実現します

製品と技術

製品内容

被研磨基材径：　Φ40mm～Φ170mm

被研磨基材厚：　t2.0mm～t50.0mm

研磨面粗度：　Ra=0.004μm 程度、Rz=0.020μm 程度

研磨面平行度：　150μm/mm 以下

※ 基材径と基材厚には相関があります。詳しくはお問い合わせください。

技術情報（１）

研磨ライン
荒研磨機、中研磨機、メントリ機、仕上研磨機、洗浄・乾燥機の各工程を経て研磨します。

ロボットによるセミオートラインのため、被研磨基材の投入と回収・検査以外は無人化された研磨ラインを有しています。（非ロボットラインも１ラインあり）

少量多品種研磨が可能な非バッチ式です。

技術情報（２）

荒研磨工程の特徴
研磨時間の短縮と、被研磨素材のバリ部をスムーズに削り落とします。

1/100mm単位で削り量を設定可能です。

自動で被研磨素材の研磨厚を測定し、研磨機にフィードバックすることで、刃の磨耗に合わせて刃の送り量を自動補正しています。

メントリ工程の特徴
円形の被研磨基材は、自動でC0.2～0.6mmのメントリができます。

中研磨工程の特徴

荒研磨表面の粗度を仕上げ研磨に適した粗さにします。

被研磨素材の厚み精度を高めるため、研磨中の削り量を随時計測し、研磨機にフィードバックして、適切な厚みで研磨を終了させています。

フロスト工程（オプション）の特徴
鏡面仕上げされた研磨面にフロスト（クモリ）処理が行えます。

品質検査
専門スタッフが、研磨後に研磨不良はもとより、ガラス欠点（泡、石物、脈理）の検査･選別を行います。

技術情報（３）

表面形状粗さ測定機（Taylor Hobson製）により、

研磨面粗さの確認ができます。

非球面レンズなどでは、設計値（式）と実物との差異が確認できます。（非研磨面）

お問い合わせ
窓口：　特需開発部
電話：　03-5614-2156　(平日8：30～12：00、13：00～17：00)
E-mail ：　n-shibata@hario.com
*年末年始、夏季休業はご案内致しかねることもございます。ご了承下さいませ。

研磨ライン